În multe instalații industriale și civile, circulația fluidelor trebuie să fie controlată pentru a preveni refluxul care poate deteriora pompe, compresoare și alte echipamente sensibile. Clapetele antiretur, componente esențiale în acest scop, asigură un flux unidirecțional și protecție continuă, reducând timpii de nefuncționare și costurile de mentenanță. VANE INDUSTRIALE oferă o gamă completă de clapete pentru orice aplicabilitate, de la medii cu particule abrazive la lichide corozive, prin soluții robuste și fiabile
Tipuri de clapete antiretur (cu fluture, cu bilă și cu piston)
Clapetele antiretur se disting prin mecanismul intern de etanșare:
-
Clapete cu fluture: au un disc pivotant ușor și un design compact, potrivit pentru debite mari și viteze reduse;
-
Clapete cu bilă: folosesc o bilă mobilă care se resetează prin forța gravitației sau presiunea fluidului, ideale pentru lichide curate;
-
Clapete cu piston (sau cu diafragmă): pistonul alunecă pe ghidaj și etanșează precis, adecvate pentru fluide vâscoase și presiuni ridicate.
Fiecare tip oferă avantaje specifice în funcție de densitatea și compoziția fluidului, precum și de condițiile de operare.
Instalare corectă și orientarea fluxului
Montarea clapetelor antiretur necesită respectarea direcției de curgere indicată pe corpul valvei. Instalarea nepotrivită poate duce la deschiderea incompletă și la uzură accelerată a garniturilor. Se recomandă:
-
Asigurarea unui traseu drept înainte și după clapetă (minim 5–10 diametre pentru liniaritate a debitului);
-
Montarea clapetei la unghiuri orizontale sau ușor înclinate (pentru clapete cu bilă), evitând acumularea de sedimente;
-
Verificarea accesibilității pentru întreținere și înlocuire rapidă a componentelor.
O instalare atentă garantează funcționarea optimă și durata de viață extinsă.
Întreținere și testare pentru prevenirea coroziunii
Pentru a preveni coroziunea și depunerile, VANE INDUSTRIALE recomandă proceduri regulate de întreținere:
-
Inspecția vizuală a garniturilor și a suprafețelor interne, verificând eventualele fisuri sau erodări;
-
Testarea etanșeității prin teste hidraulice la presiune nominală și superioară (PN);
-
Curățarea internă cu soluții degresante și clătire cu fluidul de operare;
-
Înlocuirea garniturilor elastomerice sau a biluțelor corodate, conform intervalelor de service specificate de producător.
Aceste măsuri minimizează riscul de avarii și mențin clapetele în parametri optimi.
Impactul asupra duratei de viață a pompelor și compresoarelor
Folosirea clapetelor antiretur adecvate reduce loviturile de presiune și reverberările caracteristice reveniri de fluid, cunoscute sub numele de „water hammer”. Prin menținerea unui flux unidirecțional, acestea:
-
Protejează pompele de șocuri hidraulice, prelungind intervalele de service;
-
Minimizează vibrațiile și uzura internă a compresoarelor, păstrând randamentul mecanic;
-
Diminuează riscul de fisurare al conductelor și fitingurilor, evitând scurgerile și pierderile de mediu;
-
Contribuie la stabilizarea presiunii în sistem, îmbunătățind controlul și eficiența energetică.
Astfel, investiția în clapete antiretur de calitate se reflectă direct în reducerea costurilor operaționale și în creșterea fiabilității întregii instalații.
Prin selecția riguroasă a tipurilor potrivite și prin aplicarea procedurilor de instalare și întreținere recomandate de VANE INDUSTRIALE, se asigură un control optim al fluxului și protecție continuă pentru echipamente critice, transformând clapetele antiretur într‑un element cheie al infrastructurii industriale moderne.